生产计划排程APS
北极欧生产计划排程系统APS，作用在有限资源条件下，系统将客户的需求，综合机器设备、人员、物料、工序、产能的情况进行分析计算，为生产部门、销售部门、采购部门下达科学有效的可执行计划。
通过生产计划排程系统APS计算出一个科学的生产计划；指导后期生产作业有序进行。通常在企业中，这部分工作是生产计划部门（PMC）汇集业务部“做什么”，技术部“怎么做”，库房提供“有无原料”，生产部的“多少工人、多少设备”等信息进行综合分析形成，“哪个工序何工开工”“何是完工”“何时给客户交货”。
但实际企业生产计划管理现状：
1、订单评审失控；
2、生产计划统筹失控：
- 企业标准化生产基础差，很多作业标准、工时棱都存在经营丰富的班组长、车间主管大脑中；
- 没有物料标准就没办法下达采购指令；
- 没有工艺流程标准，就无法下达哪个人哪个工序哪个车间生产；
3、车间随意生产：
- 车间主管随意安排生产的习惯难以改变，导致生产计划不能执行；
- 生产管理人员不愿做产前准备；出现生产问题再救火；
- 哪样好做先做哪样；不喜欢通过生产进度来管理生产过程；
部署方式
公有云、私有云:企业根据管理需求灵活选择公有云、私有云模式部署。
适用行业
离散制造类企业：机械设备行业、工具量具行业、纺织服务行业、电子电工行业、鞋包配饰行业、仪表仪器行业、家具建材行业、安防行业、汽车及用品行业；
扩展方式
无缝集成北极欧全线产品：ERP 、MES、供应商客户协同平台、移动应用及智能决策，打造企业的智能生产系统。
特色功能
作业计划排程
- 快速响应突发状况：订单交货期答复；订单变更；紧急插单；
- 采购延期到料；
- 操作简便，简单拖拽，变更任务顺序；
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生产设备指令
- 支持离散式设备排程，解决多工序、多资源优化调度，
- 考虑工艺工序的各种时间(准备、加工、搬运、后置等)因素，
- 考虑模具、夹具的工作约束
- 考虑智能单元组(多台设备)的协同生产
- 以直观的图形方式展现，
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作业任务执行视图
- APS支持对大订单的自动分批生产：
- 有利于减小工序间的等待时间;
- 缩短生产周期,防止资源被长时间占用;
- 有利于紧急插单和计划调整,使半成品被及时消耗掉;
- 有利于减少库存积压,有利于分批交货;
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需求跟踪号跟踪
- 精准的生产计划和实时的现场反馈;
- 暴露了计划与实绩的差异，如物料未准时到位，人员未准时到岗;
- 企业可将消除这些差异作为生产管理改进目标;
- 渐进式提高企业管理水平;
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关于APS
什么APS：
就是指高级计划与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)；在有限资源条件下，根据客户的需求，对企业内外供应链上的成员（供应商、配置厂商等）之间的需求做出合理的安排，提高生产效率，降低生产成本，准时供货，快速响应客户需求。
APS的产生背景：
在全球化供应链以及国际市场竞争的渗入，上下游企业关系越来越紧密； 从传统的粗放式生逐步被精益生产及敏捷制造所取代； 人员、物料、设备等成本不断上涨，利润空间越来越薄； 生产方式从大批量生产转向多品种小批量，客户定制与柔性化的生产方式转变。
- 平衡资源产能和订单要求，合理制定每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划,降低库存和再制品资金占用；
- 最大限度的缩短采购和生产周期，提高订单交付准确率；
- 快速响应客户需求，积极应对紧急插单、订单变更等问题；
- 减少瓶颈工序的等待时间；
- 继承和保留人员经验，使得管理规范化、程序化;
- 离散制造及流程工业；
- 面向订单式生产方式，大量定制化，产品型号多；
- 多订单批次、小订单批量；
- 市场需求预测偏差大，客户订单随时调整，插单频繁；
- 生产交期紧；
- 生产工艺较为复杂，工序较多，BOM层次较多；
- 所用材料种类多,且常常不通用；
- 企业规模大，任务分配困难。
